خبریں

خبریں

پریشر سینسر ہسٹریسس - یہ کیا ہے؟

دباؤ کی پیمائش میں، آپ دیکھ سکتے ہیں کہ پیمائش کے نتائج فوری طور پر ان پٹ پریشر میں ہونے والی تبدیلیوں کی عکاسی نہیں کرتے ہیں یا جب دباؤ اپنی ابتدائی حالت میں واپس آجاتا ہے تو پوری طرح سے مطابقت نہیں رکھتا ہے۔ مثال کے طور پر، وزن کی پیمائش کے لیے باتھ روم کے پیمانے کا استعمال کرتے وقت، پیمانے کے سینسر کو آپ کے وزن کی درستگی کو سمجھنے اور اسے مستحکم کرنے کے لیے وقت درکار ہوتا ہے۔ دیردعمل کا وقتسینسر کے ابتدائی اعداد و شمار کے اتار چڑھاو کی طرف جاتا ہے. ایک بار جب سینسر بوجھ کو ایڈجسٹ کر لیتا ہے اور ڈیٹا پروسیسنگ مکمل کر لیتا ہے، ریڈنگز زیادہ مستحکم نتائج دکھائے گی۔یہ سینسر کی خرابی نہیں ہے بلکہ بہت سے الیکٹرانک پیمائشی آلات کی ایک عام خصوصیت ہے، خاص طور پر جب ریئل ٹائم ڈیٹا پروسیسنگ اور مستحکم ریاست کی کامیابی شامل ہو۔ اس رجحان کو سینسر ہسٹریسس کہا جا سکتا ہے۔

پریشر سینسر میں ہسٹریسس کیا ہے؟

سینسرہسٹریسسعام طور پر ظاہر ہوتا ہے جب ان پٹ میں تبدیلی ہوتی ہے (جیسے درجہ حرارت یا دباؤ)، اور آؤٹ پٹ سگنل فوری طور پر ان پٹ کی تبدیلی کی پیروی نہیں کرتا ہے، یا جب ان پٹ اپنی اصل حالت میں واپس آجاتا ہے، آؤٹ پٹ سگنل مکمل طور پر اپنی ابتدائی حالت میں واپس نہیں آتا ہے۔ . اس رجحان کو سینسر کے خصوصیت کے منحنی خطوط پر دیکھا جا سکتا ہے، جہاں ان پٹ اور آؤٹ پٹ کے درمیان ایک سیدھی لکیر کے بجائے پیچھے رہنے والی لوپ کی شکل کا وکر ہوتا ہے۔ خاص طور پر، اگر آپ کسی خاص قدر سے ان پٹ کو بڑھانا شروع کرتے ہیں، تو سینسر کا آؤٹ پٹ بھی اسی کے مطابق بڑھے گا۔ تاہم، جب ان پٹ اصل نقطہ پر واپس کم ہونا شروع ہو جائے گا، تو آپ کو معلوم ہوگا کہ کمی کے عمل کے دوران آؤٹ پٹ کی قدریں اصل آؤٹ پٹ ویلیو سے زیادہ ہیں، ایک لوپ یاhysteresis لوپ. اس سے ظاہر ہوتا ہے کہ بڑھتے ہوئے اور گھٹتے ہوئے عمل کے دوران، ایک ہی ان پٹ ویلیو دو مختلف آؤٹ پٹ ویلیو کے مساوی ہے، جو کہ ہسٹریسیس کا بدیہی ڈسپلے ہے۔

迟滞曲线图

خاکہ دباؤ کے اطلاق کے عمل کے دوران ایک پریشر سینسر میں آؤٹ پٹ اور لاگو دباؤ کے درمیان تعلق کو ظاہر کرتا ہے، جسے ہسٹریسس وکر کی شکل میں دکھایا جاتا ہے۔ افقی محور سینسر آؤٹ پٹ کی نمائندگی کرتا ہے، اور عمودی محور لاگو دباؤ کی نمائندگی کرتا ہے۔ سرخ وکر اس عمل کی نمائندگی کرتا ہے جہاں سینسر کی پیداوار بتدریج بڑھتے ہوئے دباؤ کے ساتھ بڑھتی ہے، جو کم سے زیادہ دباؤ کی طرف ردعمل کا راستہ دکھاتی ہے۔ نیلے رنگ کا وکر اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ جیسے جیسے لاگو دباؤ کم ہونا شروع ہوتا ہے، سینسر کی پیداوار بھی کم ہو جاتی ہے، ہائی پریشر سے کم ہو جاتی ہے، دباؤ کو اتارنے کے دوران سینسر کے رد عمل کو ظاہر کرتا ہے۔ دو منحنی خطوط کے درمیان کا علاقہ، ہسٹریسس لوپ، لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے دوران ایک ہی پریشر کی سطح پر سینسر آؤٹ پٹ میں فرق کو ظاہر کرتا ہے، جو عام طور پر سینسر مواد کی جسمانی خصوصیات اور اندرونی ساخت کی وجہ سے ہوتا ہے۔

پریشر ہیسٹریسس کی وجوہات

میں ہسٹریسس کا رجحاندباؤ سینسربنیادی طور پر دو بڑے عوامل سے متاثر ہوتا ہے، جو سینسر کی جسمانی خصوصیات اور آپریٹنگ میکانزم سے گہرا تعلق رکھتے ہیں:

  1. مواد کی لچکدار ہسٹریسس جب کوئی بھی مواد بیرونی قوتوں کا نشانہ بنتا ہے تو وہ ایک خاص حد تک لچکدار اخترتی سے گزرتا ہے، جو کہ لاگو ہونے والی قوتوں پر مواد کا براہ راست ردعمل ہوتا ہے۔ جب بیرونی قوت کو ہٹا دیا جاتا ہے، تو مادہ اپنی اصل حالت میں واپس آنے کی کوشش کرتا ہے۔ تاہم، یہ بحالی مواد کی اندرونی ساخت میں عدم یکسانیت اور بار بار لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے دوران اندرونی مائیکرو اسٹرکچر میں معمولی ناقابل واپسی تبدیلیوں کی وجہ سے مکمل نہیں ہوتی۔ اس کے نتیجے میں مسلسل لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے عمل کے دوران مکینیکل رویے کی پیداوار میں وقفہ ہوتا ہے، جسے کہا جاتا ہے۔لچکدار hysteresis. یہ رجحان کی درخواست میں خاص طور پر واضح ہےدباؤ سینسر، جیسا کہ سینسر کو اکثر دباؤ کی تبدیلیوں کو درست طریقے سے ماپنے اور جواب دینے کی ضرورت ہوتی ہے۔
  2. رگڑ پریشر سینسر کے مکینیکل اجزاء میں، خاص طور پر جن میں حرکت پذیر حصے شامل ہوتے ہیں، رگڑ ناگزیر ہے۔ یہ رگڑ سینسر کے اندر موجود رابطوں سے آسکتی ہے، جیسے سلائیڈنگ کانٹیکٹ پوائنٹس، بیرنگ وغیرہ۔ جب سینسر دباؤ کو برداشت کرتا ہے، تو یہ رگڑ پوائنٹس سینسر کے اندرونی مکینیکل ڈھانچے کی آزادانہ نقل و حرکت میں رکاوٹ بن سکتے ہیں، جس کی وجہ سے سینسر کے ردعمل اور اس کے درمیان تاخیر ہوتی ہے۔ اصل دباؤ. جب دباؤ اتارا جاتا ہے، تو وہی رگڑ قوتیں اندرونی ڈھانچے کو فوری طور پر رکنے سے بھی روک سکتی ہیں، اس طرح اتارنے کے مرحلے کے دوران ہسٹریسس بھی ظاہر ہوتا ہے۔

یہ دونوں عوامل مل کر بار بار لوڈنگ اور ان لوڈنگ ٹیسٹوں کے دوران سینسر میں مشاہدہ کیے جانے والے ہسٹریسیس لوپ کی طرف لے جاتے ہیں، یہ ایک خصوصیت جو اکثر ایپلی کیشنز میں خاص طور پر تشویش کا باعث ہوتی ہے جہاں درستگی اور تکرار کی بہت زیادہ مانگ کی جاتی ہے۔ اس hysteresis رجحان کے اثرات کو کم کرنے کے لیے، سینسر کے لیے محتاط ڈیزائن اور مواد کا انتخاب بہت ضروری ہے، اور ایپلی کیشنز میں اس ہسٹریسس کی تلافی کے لیے سافٹ ویئر الگورتھم کی بھی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

میں ہسٹریسس کا رجحاندباؤ سینسرسینسر کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات اور اس کے آپریٹنگ ماحول سے براہ راست تعلق رکھنے والے مختلف عوامل سے متاثر ہوتا ہے۔

کون سے عوامل سینسر ہسٹریسس کا باعث بنتے ہیں؟

1. مادی خصوصیات

  • لچکدار ماڈیولس: مواد کا لچکدار ماڈیولس جب طاقت کا نشانہ بنایا جاتا ہے تو لچکدار اخترتی کی ڈگری کا تعین کرتا ہے۔ زیادہ لچکدار ماڈیولس والے مواد کم خراب ہوتے ہیں، اور ان کےلچکدار hysteresisنسبتا کم ہو سکتا ہے.
  • پوائسن کا تناسب: پوائسن کا تناسب جب کسی مواد میں زبردستی کا نشانہ بنایا جاتا ہے تو اس میں پس منظر کے سنکچن اور طولانی لمبائی کے تناسب کو بیان کرتا ہے، جو لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے دوران مواد کے رویے کو بھی متاثر کرتا ہے۔
  • اندرونی ساخت: مادے کا مائیکرو اسٹرکچر، بشمول کرسٹل ڈھانچہ، نقائص، اور شمولیت، اس کے مکینیکل رویے اور ہسٹریسس کی خصوصیات کو متاثر کرتی ہے۔

2. مینوفیکچرنگ کے عمل

  • مشینی درستگی: سینسر کے اجزاء کی مشینی کی درستگی اس کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ زیادہ درستگی والے اجزاء بہتر فٹ ہوتے ہیں، ناقص فٹ کی وجہ سے اضافی رگڑ اور تناؤ کے ارتکاز کو کم کرتے ہیں۔
  • سطح کا کھردرا پن: سطح کے علاج کا معیار، جیسے سطح کا کھردرا پن، رگڑ کی شدت کو متاثر کرتا ہے، اس طرح سینسر کی ردعمل کی رفتار اور ہسٹریسس کو متاثر کرتا ہے۔
  • درجہ حرارت کی تبدیلیاں مواد کی طبعی خصوصیات کو متاثر کرتی ہیں، جیسے کہ لچکدار ماڈیولس اور رگڑ کا گتانک۔ اعلی درجہ حرارت عام طور پر مواد کو نرم بناتا ہے، لچکدار ماڈیولس کو کم کرتا ہے اور رگڑ کو بڑھاتا ہے، اس طرح ہسٹریسس میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس کے برعکس، کم درجہ حرارت مواد کو سخت اور زیادہ ٹوٹنے والا بنا سکتا ہے، مختلف طریقوں سے ہسٹریسس کو متاثر کرتا ہے۔

3. درجہ حرارت

  • درجہ حرارت کی تبدیلیاں مواد کی طبعی خصوصیات کو متاثر کرتی ہیں، جیسے کہ لچکدار ماڈیولس اور رگڑ کا گتانک۔ اعلی درجہ حرارت عام طور پر مواد کو نرم بناتا ہے، لچکدار ماڈیولس کو کم کرتا ہے اور رگڑ کو بڑھاتا ہے، اس طرح ہسٹریسس میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس کے برعکس، کم درجہ حرارت مواد کو سخت اور زیادہ ٹوٹنے والا بنا سکتا ہے، مختلف طریقوں سے ہسٹریسس کو متاثر کرتا ہے۔
泊松比示例

خطرات

میں hysteresis کی موجودگیدباؤ سینسرسینسر کی درستگی اور وشوسنییتا کو متاثر کرتے ہوئے پیمائش کی غلطیوں کا سبب بن سکتا ہے۔ ایسی ایپلی کیشنز میں جن کے لیے اعلیٰ درستگی کی پیمائش کی ضرورت ہوتی ہے، جیسا کہ صحت سے متعلق صنعتی عمل کا کنٹرول اور اہم طبی آلات کی نگرانی، ہسٹریسس پیمائش کی اہم غلطیوں کا باعث بن سکتا ہے اور یہاں تک کہ پورے پیمائشی نظام کو ناکام بنا سکتا ہے۔ لہذا، ہسٹریسیس کے اثر کو سمجھنا اور اس کو کم کرنا اس کے موثر اور درست آپریشن کو یقینی بنانے کا ایک اہم حصہ ہے۔دباؤ سینسر.

XIDIBEI校准设备图片

پریشر سینسر میں ہسٹریسس کے حل:

میں سب سے کم ممکنہ hysteresis اثرات کو یقینی بنانے کے لئےدباؤ سینسر، مینوفیکچررز نے سینسر کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے کئی اہم اقدامات کیے ہیں:

  • مواد کا انتخاب: مواد کا انتخاب ہسٹریسیس میں فیصلہ کن کردار ادا کرتا ہے۔ لہذا، مینوفیکچررز احتیاط سے سینسر کی تعمیر میں استعمال ہونے والے بنیادی مواد کا انتخاب کرتے ہیں، جیسے کہ ڈایافرام، سیل، اور فلوائڈز، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ وہ مختلف کام کرنے والے حالات میں کم سے کم ہیسٹریسس کی نمائش کریں۔
  • ڈیزائن کی اصلاح: سینسر کے ساختی ڈیزائن کو بہتر بنا کر، جیسے ڈایافرام کی شکل، سائز، اور موٹائی، اور سگ ماہی کے طریقوں کو بہتر بنا کر، مینوفیکچررز رگڑ، جامد رگڑ، اور مواد کی خرابی کی وجہ سے ہونے والے ہسٹریسس کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتے ہیں۔
  • عمر بڑھنے کا علاج: نئے تیار کردہ سینسر اہم ابتدائی ہسٹریسس کی نمائش کر سکتے ہیں۔ کے ذریعےعمر بڑھنے کا علاجاور مخصوص ٹیسٹنگ پروگرام، مواد کو مستحکم اور موافق بنانے کے لیے تیز کیا جا سکتا ہے، اس طرح اس ابتدائی ہسٹریسس کو کم کیا جا سکتا ہے۔ نیچے دی گئی تصویر دکھاتی ہے۔XDB305گزر رہا ہےعمر بڑھنے کا علاج.
XDB305正在进行老化校准
  • سخت پیداواری کنٹرول: پیداواری عمل کے دوران رواداری اور معیار کو سختی سے کنٹرول کرکے، مینوفیکچررز ہر سینسر کی مستقل مزاجی کو یقینی بناتے ہیں اور ہسٹریسیس پر پیداواری تغیرات کے اثرات کو کم کرتے ہیں۔
  • اعلی درجے کی کیلیبریشن اور معاوضہ: کچھ مینوفیکچررز اعلی درجے کی ڈیجیٹل معاوضہ ٹیکنالوجی اور ملٹی پوائنٹ کیلیبریشن کے طریقے استعمال کرتے ہیں تاکہ سینسر آؤٹ پٹس میں ہسٹریسس کو درست طریقے سے ماڈل بنایا جا سکے۔
  • کارکردگی کی جانچ اور درجہ بندی: تمام سینسر اپنی ہسٹریسیس کی خصوصیات کا اندازہ لگانے کے لیے تفصیلی جانچ سے گزرتے ہیں۔ ٹیسٹ کے نتائج کی بنیاد پر، سینسر کی درجہ بندی اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کی جاتی ہے کہ صرف مخصوص ہسٹریسیس معیارات پر پورا اترنے والی مصنوعات ہی مارکیٹ میں جاری کی جائیں۔
  • تیز زندگی کی جانچ: سینسرز کی ان کی متوقع عمر بھر میں کارکردگی کے استحکام کی تصدیق کرنے کے لیے، مینوفیکچررز نمونوں پر تیز رفتار عمر اور زندگی کے ٹیسٹ کرواتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہسٹریسس قابل قبول حدوں کے اندر رہے۔

یہ جامع اقدامات مینوفیکچررز کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرنے اور ہسٹریسس کے رجحان کو کم کرنے میں مدد کرتے ہیں۔دباؤ سینسراس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ سینسر حقیقی ایپلی کیشنز میں اعلیٰ درستگی اور وشوسنییتا کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔


پوسٹ ٹائم: مئی-09-2024

اپنا پیغام چھوڑ دو